全密封导料槽
适用于扬尘问题严重的转运站、碎煤机楼等场所。无动力除尘，除尘效率较高，改造和运行成本较低。
全密封导料槽结构全密封导料槽由上、中、下三部分组成，上部顶盖为弓型结构，增加导料槽容积，降低诱导风压力;中间侧板上端与上顶盖螺栓相连，下端与下短槽型托辊组支撑底板螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。下部为短槽型托辊组，用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位，用带有减摩耐磨材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。
全密封导料槽工作原理
该装置除尘为物料在跌落过程中，产生大量负压气流，气流经导料槽中分段设计隔断，使运转过程中产生的冲击粉尘在集尘阻尼装置内实现负压、正压交替循环充分释放，使诱导风在其中实现曲线运动，加速循环撞击，含尘气体经缓解、撞落等过程，实现自动除尘。全密封导料槽利用粉尘的自然降落原理，在人为控制下，采用疏导方法，在一定范围内，使其扩散、降压、沉淀即可达到理想的效果。
双密封导料槽功能
1、提高导料槽的密封等级，扩大导料槽容量，设置无动力集尘单元降速静尘。
2、将皮带两侧用导料槽侧板及内侧密封防溢裙板全接触密封，防止撒料及粉尘外溢。
3、落料点处受料平稳，不产生缓冲托辊间皮带凹陷而撒料和喷灰。
4、挡尘帘采用摆动式机构，挡尘帘磨损后可以继续使用，保证密封。
5、内侧防溢裙板将物料导向皮带中间，减少粉料的外溢。
6、外侧的两边槽型托辊改为外侧密封耐磨滑板，保证导料槽内的密封，不会向外撒料和喷灰。
7、尾部挡板采用阻尼装置，防止粉尘及物料倒流或外溢。
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